走进陇西索通炭材料有限公司生产车间，一台台智能堆垛天车正以毫米级精度码放炭块，偌大的车间内仅有少数技术人员监控设备运行。

“过去人工堆垛不仅效率低，还存在安全隐患，现在智能化堆垛天车24小时连续作业，效率提升40%以上，人工劳动强度降低60%。”陇西索通炭材料有限公司总经理董志军说，智能化改造通过引入先进的技术和管理理念，有效解决了传统生产中存在的诸多问题，推动了产业升级和发展。原本需要人工操作的堆垛、运输等环节如今全由智能堆垛天车精准完成。

作为陇西铝产业链延链补链强链的关键项目，陇西索通炭材料有限公司不仅为当地电解铝企业提供着不可或缺的材料支撑，更以创新为驱动，为区域经济增长注入了强劲动力。

“现在我们车间用的都是行业最先进的设备，智能化堆垛天车驾驶技术、多功能天车驾驶技术、燃控系统自动调温技术全部应用到位。”陇西索通炭材料有限公司车间主任后天始介绍，这些智能化系统就像给生产线装上了“最强大脑”，原本需要人工巡检的温度控制环节，现在系统能根据原料特性自动调节窑炉温度，误差不超过 ±5℃。

而在环保控制中心，实时监测的环保数据清晰显示，二氧化硫、氮氧化物等指标均优于国家标准50%以上。公司引进了最先进的环保设备，配套建设了烟气净化系统，通过催化还原、吸附处理等技术，实现了生产全过程的绿色低碳。

如今，企业年产能30万吨的铝用炭材料项目，在智能化设备加持下，单位产品能耗控制低于行业平均水平，成为西北地区铝产业绿色转型的标杆项目。

谈及企业落地历程，董志军翻开一本厚厚的项目日志，里面详细记录着陇西县各部门“保姆式”服务的轨迹：协助办理能耗指标申请、协调闲置土地置换、推动线路改移工程……“特别是建立的‘四办’工作机制——马上办、代着办、领着办、流动办，让我们少跑了20多个部门，节省了3个月的审批时间。”

这并非个例。在陇西县“优化营商环境全面提升年” 行动中，全县5751户企业被挂靠到60个部门、2993名领导干部，形成“领导带头、顶格作战”的服务格局。索通项目落地期间，县工信局专门组建工作专班，每周召开项目协调会，累计解决各类问题37项，确保了总投资7亿元的项目从签约到投产仅用14个月，较同类项目周期缩短40%。

索通炭材料的快速成长，正是陇西县打造“200亿元铝冶炼及加工产业链”的缩影。依托西北铝业1万多种铝合金材和东兴铝业35万吨电解铝产能，陇西已形成“铝用炭材料—电解铝生产—铝加工—先进铝设备及产品制造—废铝回收”全产业链，年铝冶炼及加工产能达82.5万吨，2024年铝产业总产值突破135亿元，占全县工业产值比重72.8%。

“我们的炭材料主要供应东兴铝业的电解铝生产，而甘肃新顺泰铝业型材、棒材等又为我们提供了下游应用场景。”董志军介绍，索通项目与周边企业形成了紧密的产业协同，年产30万吨铝用炭材料部分实现本地消化，还有部分阳极外销，同时每年可消耗10万吨废铝，为产业链循环经济提供支撑。

这种“链式发展”模式，显著降低物流成本，更促进了技术创新成果共享。目前，陇西县正以索通等龙头企业为引领，谋划总投资127.54亿元的39个铝产业延链补链项目，推动产业链向航空航天、新能源等高端领域延伸。

“下一步，我们将依托陇西铝产业技术创新战略联盟，联合高校院所开展炭材料性能优化研究，力争在更高端炭材料等方面实现新的突破。”董志军对未来充满信心。（崔翔龙供图）

定西市融媒体中心记者 张莉芳 漆彬